猪粪有机肥圆盘造粒工艺

猪粪有机肥圆盘造粒工艺简介：

1)处理后的猪粪直接运至原料斗(或原料搅拌器)。

2)猪粪输送至圆盘均匀进料器，均匀加入圆盘造粒机旋转圆盘；将液体成分或适当的水通过圆盘造粒机的液体成分分布器洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转圆盘和圆盘边缘对物料产生摩擦和离心作用，使物料轴向运动，使粉末相互摩擦挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的不同，重力和离心作用也不同。当重力和离心作用增加到足以克服颗粒之间的摩擦时，可以抛出圆盘，较小的颗粒仍然停留在圆盘中，继续聚集细粉。

3)输送到有机肥烘干机，与热风炉内的热量进行热交换。

4)输送到热筛中筛分颗粒，小颗粒直接返回圆盘均匀进料器，作为继续参与颗粒粘附球的核心。5)输送到有机肥冷却器，通过自然空调或强制空调冷却肥料。

6)输送到成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回圆盘均料器继续参与成球。

7)选定的合格产品输送至包膜机涂层处理。

8)输送至自动包装秤称重、包装、入库。

9)干燥、冷却和车间粉尘通过除尘器、迷宫式除尘室、干燥方法清洗三级处理达标排出。

猪粪有机肥采用圆盘造粒工艺生产具有以下优点：

操作直观，可随时掌握设备的运行状态，如发现异常可及时调整。

颗粒的大小取决于圆盘的倾斜和转速，圆盘的倾斜和转速可以调节。因此，圆盘造粒工艺对粒度的控制范围广，适应性强，成球率高，可达70%~90%。

猪粪有机肥圆盘造粒工艺生产工艺短，结构简单，投资少，操作方便，更适合中小企业。