有机肥造粒工艺

一.发酵

简单地说，收集牛粪和牛尿，加入干草和腐烂的青贮饲料进行堆肥和发酵。在发酵过程中，用堆垛机完全发酵牛粪。这只能通过及时均匀的周转来实现。否则，有些地方非常干燥，有些地方非常潮湿，会影响发酵的质量和效果。

发酵方法：

稀释菌种

以1:10的比例加入玉米粉或麸质或麸皮，将有机肥发酵剂与玉米粉（或麸质、谷壳、麸皮等）混合。

添加配件

在新鲜牛粪中，加入秸秆、谷糠等发酵牛粪总量的10%-15%，以调节水分.曝气和碳氮比。碳氮的比例在30-40之间，因此含有牛粪。水量控制在60%左右，手指之间有水印，但不滴水。

接种粉

将混合的菌粉与调水的物料完全混合。这一步必须精细，以促进物料的更好发酵。

堆堆

堆积高80~120cm，宽1.5m（堆高，总宽度随意，便于翻转。堆积越大，热量积累越多，温度上升越快。长度根据材料灵活，可根据您的要求设计。

根据当地温度，一般材料每天增加5左右~10度。当温度达到60度时，将其旋转。大块粉碎后，将部分水调整到50度~60%并重建。三四天后，它将再次上升到50度或更高，然后再次翻转。三四天后，温度将达到60度，然后静止。当温度下降到环境温度时，堆积后会发酵，一般旋转三次。分解过程约15天，有机肥成功发酵。

二.将调味料压碎混合

堆肥中使用的材料和无机肥料，如N.P.K等添加剂和其他添加剂通过物料破碎机和卧式混合机按一定比例破碎.混合和混合。该系统的作用是将堆肥材料混合。.NPK无机肥等物料按一定比例破碎.混和.混合。根据多年的经验，设备建议如下：立式破碎机用于破碎牛粪肥料，不易粘在墙上，不易堵塞，多层湍流链锤结构提高破碎性能；连续自动配料系统适用于有机肥料原料的动态测量。调味料控制；混合工作配有两轴连续搅拌机，密封性能好，湿干材料不易粘附在搅拌轴根部。

三.造粒

使用新的有机肥造粒机造粒材料。该系统的功能是将颗粒状成分制成颗粒状。该造粒适用于平板造粒机，具有原料适应性广的优点，特别适用于有机材料，对原料密度和水分要求广，无需干燥；大直径压辊，两侧可采用模板，材料均匀分布在压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观对称，不易破碎；整个造粒过程不加水，节省了后续颗粒干燥的成本；原料破碎细度不高。颗粒状原料（堆肥后)一般不需要细粉碎，小石头可以直接破碎，不易堵塞模孔。

四.选择和退回制度

造粒系统输出的颗粒在粒径上有一定的差异，需要筛选和分级。选用的旋转筛振动小，噪音低，换网方便，配有筛网清洗装置。建议配备自动送料系统，筛选不合格的颗粒物料，通过皮带葫芦运输，再次破碎送至造粒机进一步造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。

五.最后一步

1.干燥

有机肥干燥机用于筛选后进一步去除颗粒，以满足有机肥含水量的标准要求。

2.冷却

冷却器对颗粒物料的冷却有利于颗粒储存和质量保证。干燥机输出的热浆从上方进入回流冷却塔，干燥空气在冷却风扇的作用下进入冷却塔下部。上部下部的冷湿颗粒经过充分的热交换。冷却后，颗粒温度与环境温度的差异小于5°C。

3.包装

冷却后的颗粒材料通过斗提机输送到成品箱。颗粒材料通过自动包装定量称重和包装。